近日，建德海螺水泥有限公司（以下简称建德海螺）智能质量控制管理系统投入到正常的使用中。该系统可根据熟料或水泥的品质预控目标，自动完成在线检验、化验和配料工作，并将检验测试的数据实时传送至数字化智能矿山系统，指导石灰石的合理开采与生产配比调整，提高资源利用率。

  走进建德海螺水泥有限公司智能质控实验室，X荧光分析仪、XRD衍射仪等检测分析设备正有序运作，一个巨大的机械手臂伫立设备中间，旁边连接着长长的管道。每隔一段时间，生料、熟料、水泥等经全自动取样器取样，由“炮弹”输送系统送至实验室，机械手臂直接取样，并送至各分析设备做自动检验测试。以前，4—5人为一组到现场人工取样大约需要20分钟，样品检测还需要1—2小时。如今，机器自动取样传送，实时在线分钟以内就能完成。建德海螺水泥有限责任公司质控处处长刘健说：“这套智能质量控制管理系统的投入使用，实现了水泥产品质量控制的智能化，整个质量控制的稳定性大幅度提升，不仅有利于我们水泥产品质量的稳定，还逐步优化了岗位人员配置。”

  近年来，建德海螺积极向智能化生产要效益要品质，建成智能化绿色矿山“1＋6＋4”体系，即1个三维动态地质模型、6个数字运用系统和4个数字应用平台，引进阿里云ET工业大脑水泥自动化项目，实现“一键输入、全程智控”的生产模式，系统能耗下降8％，矿山生产效率提升约12％，产品质量标准偏差降低43％。

  接下来，建德海螺将继续推动数字化管理、智能化生产，把物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术应用到更大范围的工厂生产各环节中，不断用技术创新增强企业核心竞争力，在打造“未来工厂”的道路上走深走稳走实。

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