此次全球共新增19座“灯塔工厂”和3座“可持续灯塔工厂”，全球“灯塔工厂”总数增至172家。中国灯塔工厂的数量排名全球第一。

  “灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，是由世界经济论坛（WEF）遴选，代表全球制造业智能制造和数字化的最高水平。

  灯塔工厂，起源于德国的工业4.0战略，又称“示范工厂”或“标杆工厂”。从2018年，世界经济论坛与麦肯锡公司联合推出的“全球灯塔计划”，寻找制造业数字化转型的模式，至今仍被认为是第四次工业革命的领跑者。从彼时开始，代表全球制造业数字化转型和智能工厂建设标杆的“灯塔”工厂不断涌现，引领制造业数字化转型方向。

  评选灯塔工厂共有三个方向：“制造灯塔工厂”“价值链灯塔工厂”“可持续灯塔工厂”。

  随着全球供应链出现中断、科技慢慢的提升和环境压力与日俱增，怎么样提高生产效率成为企业一定克服的挑战。世界经济论坛先进制造与供应链中心总负责人Kiva Allgood表示：“灯塔工厂正在破除人工智能带来的喧嚣，逐步的提升数字化转型的标准。他们将先进的技术用于企业经营，不仅是为了更好的提高生产效率，更是为员工和社会打造一个兼容并包、持续发展的未来。”

  “传统企业转型的核心一定是数字化！”董事长焦承尧今年5月接受大河财立方记者专访时表示，数字化是企业转型的必答题，“未来的传统制造业一定是数字化、智能化的”。

  近年来，郑煤机致力于推进企业数字化、智能化转型发展工作，坚持以数字驱动业务全流程变革，率先成功打造煤机行业的“灯塔工厂”。该项目以智能制造体系为指导，充分的利用5G、AI、边缘计算等先进数字化技术，将数字化的支持融入产品设计到服务的全流程，实现了从设计、采购、生产到交付的全流程数字化管理。同时，配备工厂核心大脑——智能化控制中心，实现产品生产全过程的自感知、自学习、自决策、自执行、自适应。

  相比传统煤机制造工厂，的“灯塔工厂”在生产效率上实现了质的飞跃。2022年，智慧园区正式投产运行，在生产车间内，几乎看不到传统制造业中忙碌的工人身影，取而代之的是智能机械臂、激光切割机、自动化生产线等高科技设备的高效运转，不仅大幅度减少了人力成本，更显著提升了生产效率和产品质量。通过数字化技术的深度应用，实现了产量提升30%以上，人效提升100%以上，生产周期由原来的28天缩短至9天。

  在产品质量方面，郑煤机的“灯塔工厂”同样不负众望。通过智能化生产线的精准控制和严格的质量管理体系，确保了每一件产品的卓越品质。特别是成功交付的10米超大采高智能液压支架，不仅刷新了世界煤矿支护装备的高度纪录，更彰显了郑煤机在高端装备制造领域的强大实力，持续为客户创造更大价值。

  从“中国第一台”到“世界第一高”，郑煤机永远在革自己的命。坚持创新的郑煤机连续多年业绩丰收。最新发布的2024年半年报显示，郑煤机报告期内实现营业总收入189.53亿元，同比增长4.01%；归属于上市公司股东的净利润21.62亿元，同比增长28.56%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润19.37亿元，同比增长29.25%。

  荣获“灯塔工厂”称号，是郑煤机实施数字化转型战略、打造智能工厂的重要里程碑。郑煤机相关负责这个的人说，郑煤机将以“灯塔工厂”为新的起点，继续深化智能制造领域的探索与实践，为全球客户提供更优质、高效、智能的煤机装备解决方案。