2025年，我们要以公司年度预算为导向，积极地推进并落实各产品的销售计划，确保年度产品营销售卖任务全额完成；持续开发直销工厂客户，坚定不移地提高尼龙6切片、锦纶丝、聚碳酸酯、磷酸等产品直销渠道的销售比例，全力以赴地开拓、深化市场渗透；随着锦纶产业链的延伸和扩产，积极探索一定量的合约销售模式，保障在市场淡季时能有一定量的基本销量保障，确保装置能够常年高效运行；用好数字化转型工具进行客户关系管理，通过实时追踪客户的销售数据、忠诚度以及动态变化，确保对客户情况有全面而准确的了解；深化工业磷酸市场的耕耘，为2026年36万吨精制磷酸装置的投产做好准备。
2025年，我们将从5个方面着手开展工作：一是围绕降本增效这一核心任务，深度推进生产管理工作。将年度预算目标细化到每月、每日、每班，同时优化绩效考核机制，确保各项产量、消耗指标顺利达成；二是坚定推行精益改善，围绕公司及厂内方针及目标，制定具体方策，细化各项管控措施，并加强督促落实，以提高生产效率和产品质量，确保各项目标顺利达成；三是积极推动富氧制气工作，实现煤耗、电耗“双千”目标，一方面将切实保障生产的全部过程的安全性，对纯氧的危险性保持高度警觉，另一方面优化炉况控制，减少灰渣残炭，切实降低原料煤耗；四是严格把控安全、环保、质量红线。强化工艺安全管理，督促风险分析和管控措施的落实，将安全管理融入生产全过程，确保零事故、零伤害；五是鉴于科内人员变动，我将重新进行人员分工，做到人尽其才，同时正确引导员工，强化培训工作，提升员工的专业技能和综合素养，努力提升他们对装置的驾驭能力。
职代会上董事长和总经理指出的问题鞭策并激励我们细学悟透制定方针方策，优质高效狠抓落实。在化工生产的全部过程中，仪表是工艺控制的眼睛，是安全运作的哨兵。2025年我们以精准测量、智能护航为主题，深入开展隐患排查治理专项行动，全面部署安全生产工作，通过技术创新、管理优化和人才教育培训，筑牢安全生产防线。
董事长、总经理报告中指出，“大企业病”亟待分析与根治的问题。作为一名随公司发展而成长的员工，也深切感受到存在“大企业病”的问题。作为车间级单位，我们将逐步优化流程，明确责任，细化分工，提升工作责任心，主动作为，只有各级人员想干事、会操心，“大企业病”治理才有一个良好的基础。
2025年，我们将这样干：一是加强与销售的产品计划对接，合理排布双线生产，提升装置开车率；二是探索新型肥料的生产，研究不同配方的特性，针对老旧的转鼓装置进行技改升级，不断突破，提高装置产量和质量；三是跟踪关注原材料价格，合理搭配原材料使用，养分卡边管理，持续降低生产所带来的成本；四是使用方针管理、带级项目等工具，通过目标分解、数据分析，寻找生产的全部过程中的改进机会，持续降低产品消耗；五是进一步开展星级车间和星级班组推进工作，提升班组、车间自主管理能力，从而提升车间整体绩效；六是通过数字化、自动化，降低岗位工作量和劳动强度，降低人员现场作业安全风险，实现减员增效。
一是坚持不懈地抓好安全管理工作，为实现“零事故”、“零伤害”目标而努力奋斗！积极践行安全文化理念，让三宁文化内化于心，外化于行；进一步强化作业管控，落实作业许可，让“九步工作法”成为员工自发的作业轨迹；充分的利用先进工具降低作业强度，改善作业条件，增强作业本质安全；扎实梳理常规作业清单及非常规作业清单，查漏补短，推行作业标准化。
二是聚焦价值创造，降本增效，挖潜增值。以方针管理为契机，“跳起来摘桃子”做好目标分解，建立车间目标管理体系；克服“大企业病”，当好“小家”，力行节约，修旧利废，杜绝大手大脚、铺张浪费；利用精益管理工具，开展检修过程循环检查，逐渐完备检维修标准，保证检修质量，与属地车间、设备科一道解决高频检修痛点、难点，延长设备检修周期，减少设备检修数量。
三是树立数字化思维，争当数字化转型的效率先锋。去年我们在用上飞书、用好飞书上取得了一定的成绩，新的一年我们要在飞书应用上深耕细作，坚信“想得到就能做得到”，利用数字化提升车间管理效率及管理水平。
总经理工作报告深刻总结了公司生产经营中的问题，港务中心2024年在其中两项问题上均发生了负面案例，新的一年我们要痛定思痛，知耻后勇。一是全面梳理劳务搬运作业，完善作业标准化，持续开展BBS安全行为观察，强化派遣工作业的现场安全监管；二是完善生产物资转运的过程管控，弥补监管漏洞，确保生产物资完好；三是常态化开展员工安全意识、法律意识、道德意识教育，形成较好的凝聚力，全力以赴打一场翻身仗。
总经理工作报告提出了“向内挖潜、降本增效：争取液氨综合煤耗再降100kg”的总体目标，在这个目标的指引下，气化车间梳理完善了2025年方针目标，从源头用煤计划开始着手，力保主煤种量的稳定；配煤进行管控，合理使用到库煤种，为制浆过程节约添加剂，使用的过程产气满足后工段需求；煤浆继续提浓，优化炉况等措施逐一落实，同时正视存在的设备短板，学习行业先进和设备检修管理的丰富经验，立足稳定周期、确保产气量、稳步降低消耗的目标坚定不移的努力！返回搜狐，查看更加多
