最终结果将于4月12日在2018中国“互联网+”数字化的经济峰会上揭晓，敬请期待！

  传统破碎筛分产线存在产线分布广、运行数据远程不可知、效率低成本高、维护不便、管理层级不明确等等问题。为帮助传统行业实现产业升级，创申智能联合中国科学院上海高等研究院立足于物联网、大数据、人工智能技术，结合设备自身特点，自主研发、设计具备远程智能化监控与生产综合管理能力的大型成套破碎筛分设备远程运维服务。实现在线感知、设备工艺自适应、基于云应用服务平台的管理精细化，实现了智能监控与健康维护的需求。

  （1）解决了破碎筛分产线由于产线分布广、工艺离散所带来的运行数据难获取、远程不可知的问题。

  （2）大幅度降低用户企业的单位产出能耗，在不扩大开采、建设规模的前提下提升产量，实现节能减排，改善资源利用率，保护生态环境。

  （3）解决产线地处偏远环境恶劣，维护不便的问题。提升故障预警、故障诊断能力，减少故障率、停机次数，延长无故障运行时间，延长破碎设备寿命。

  （4）解决矿山企业由于设备种类、数量庞大，工艺流程复杂带来的设备精细化管理困难，对产线中设备的生产状态全面掌握，实现精细化管控产线）解决行业都会存在的效率低成本高问题，实现机械化装备的单机设备分散化控制和整条产线的智能化自动反馈控制，有效帮助用户实现降本增效。

  （6）有效打破行业低质低价的价格战竞争格局，将传统的破碎筛分设备制造的行业属性由机械加工提升为高端精细装备人机一体化智能系统生产与远程运维服务。

  破碎筛分装备行业是国民经济与制造生产的基础行业和领域，广泛适用于矿山、冶金、建材、化工、水利、铁路、高速公路、城市道路及建筑垃圾处理、固体废弃物处理、工业废弃物处理等环境保护、资源循环利用、再制造领域、发展前途十分广阔。由于客观问题造成破碎筛分产线存在着产线分布广、运行数据远程不可知、效率低成本高、工艺离散、维护不便、管理层级不明确等等问题。为适应发展需求，助力传统行业转变发展方式与经济转型，创申智能立足于物联网、大数据、人工智能技术，结合大型成套破碎筛分设备自身特点，自主研发、设计具备远程智能化监控与生产综合管理能力的大型成套破碎筛分设备远程运维服务。

  以典型砂石骨料产线）将多源大规模传感器与物联网、工业网络技术组成实时感知系统，实现破碎设备核心部件运作时的状态和综合工况感知。

  （2）成套装备机电液伺服系统协同优化，可扩充的前后级连锁与功率匹配，实现不同装备的能级需求，适应柔性生产的基本工艺调整。

  （3）通过集散网络控制管理系统，实现机械化装备的单机设备分散化控制和整条产线的智能化自动反馈控制，实现系统的安全生产和降本增效。

  （4）通过丰富样本特征做多元化的分析并输出样本特征，实现设备工艺自适应；基于设备智能化和云数据中心、云应用服务平台，实现了大型成套破碎筛分设备产线）知识服务提供协同维修和智能决策，整体上实现了大型成套破碎筛分设备远程智能监控与健康维护的需求。

  同行业竞品，其基础机械动力能力及特性已能满足国内外一般市场需求，与国外领先水平差距不大，制造企业多关注装备机械组成部件，但先进的控制、智能化技术和与发达国家相比差距明显，缺少信息化和智能化技术形成和积累。破磨筛分生产成套装备产品以中低端为主，装备选配、参数配置、工艺优化由装备制造厂商依赖人工经验和主观判断提供，缺少客观数据的支撑，缺少差异化针对性的产品和服务。国内的破磨筛分生产成套装备缺少物联网、大数据等新技术融合的智能化产品。在设备兼容性、整工艺链网络化、信息精准采集与传输、软件平台远程管理、信息和数据安全等方面呈现差异。创申智能的产品的优点在于：

  （1）精细破碎设备最佳工作状态保持技术：通过对所有与成套设备相关的转速、轴承温度、振动情况、电气参数等影响破碎成品工艺及设备正常运行的参数进行监测和调节控制，组成了成套装备产线的在线感知系统，从而感知成套装备的加工工艺、耗材状态、装备运作时的状态的自感知、自优化。再通过产线的智能仓储管理、自动装卸管理系统、云服务平台，实现成套产线的综合运行评估分析，实现工作过程全透明，实现成套装备产线破碎的管理精细化。（2）设备互联和兼容性：便捷部署、准确采集的机载信息采集系统可适配多种破碎设备，多种传感器；具有数据预处理算法，可将采集到的设备正常运行数据来进行基于压缩感知算法的预处理，便于数据传输及后台处理。

  （3）整工艺链网络化：不仅实现单机设备的智能化，而且实现整工艺链网络化。保障了综合工艺链上下游多套设备的数据综合判断，确保了对产线工况分析的准确性。

  （4）节能环保性：通过成套产线不同生产的基本工艺的设备协同分析和优化，对成套的设备集群进行自适应的模糊控制，使产线一直运行在效率最高的工况，并且整个成套装备产线安装有大型高效的除尘和环境监控设施，实现了成套装备产线破碎的节能环保性。

  （5）远程运维服务：基于云平台与数据中心的健康评估、故障诊断、生产的基本工艺的专家系统，面向生产、运维、输运全过程的不一样的层次用户做综合服务支撑。为管理者决策提供数据基础支撑。

  （6）综合化运营管理：全面整合矿山生产、运销、安全生产、设备管理、财务、作业成本等企业各类信息资源，实现物流、资金流和信息流的同步，实现企业智能化运营管理。

  本项目通过持续改进，将实现智能破碎筛分成套装备产线设计、产线工艺、生产的全部过程、产线管理、物流输送等环节的产品全生命周期管理和闭环动态优化，推进机械装备数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。并将形成具有示范推广性的行业经验和解决方案，还可以助推创新、灵活的商业模式与金融服务配套形成。

  通过人机一体化智能系统、智能机器与远程运维的结合，使产线%以上，整体生产效率提升30%以上，能源利用率提升10%。有效提升整体企业技术水平和生产效益，进而促进行业的整体人机一体化智能系统水平。

  （1）在状态感知、特征融合、评估诊断、反馈控制等关键技术领域，部分成果填补了行业空白。

  （2）探索行业智能化装备及服务发展，引导行业技术水平和创新理念及产品形成，推动行业整体能力升级，探索创新业态和模式。可为大型精细破碎筛分及装备行业的信息化提升形成具有推广性、示范性的典型经验和解决方案。引导行业智能绿色转型。（3）为矿山生产和工程机械使用公司可以提供生产制造、产品应用、运营维护等方面的互联网+解决方案，有效提升客户的制造及生产效能和核心竞争力，并在创造性推动产业高端、高质发展方面起到示范效应。

  （4）基于面向机械装备的信息化实践，可复制拓展面向其它领域机械装备产品及服务服务，有效支撑面向不一样的行业的重型机械制造业的附加值提升、服务化转型与智慧化运营，探索智能装备制造及创新模式发展，探索传统行业技术发展和国际竞争力水平的形成。

  （1）2017年9月，凭借“大型精细破碎筛分成套装备远程运维服务试点示范”成功入选工信部“2017年智能制造试点示范项目”，成为国家级智能制造试点示范企业。

  （2）2017年11月，“大型精细破碎筛分成套装备远程运维服务试点示范”项目荣获“第十九届中国国际工业博览会银奖”。

  （3）2017年11月，“大型精细破碎筛分成套装备远程运维服务试点示范”项目荣获“上海产学研合作优秀项目奖”一等奖。

  （5）2017年6月，凭借“物联网新型精细破碎智能成套装备”首台套突破，获得临港地区智能制造产业专项资金支持。

  （6）2017年10月，凭借“新型智能筛分式双齿辊破碎装备”首台套突破，获得（第二批）临港地区智能制造产业专项资金支持。

  （7）2017年12月，荣获中国砂石协会2017年度“创新企业”、“优秀企业”、“优秀企业家”、“优秀工作者”等多项荣誉。

  智能制造的方式生产智能机械产品，将传统制造环节向两端延伸，提升产品附加值，拓展专业制造服务活动，推动产业技术进步，实现由加工制造型向融合制造与售后维保服务、软硬件为一体的综合型制造服务企业升级转型。为设备生产公司可以提供装备在制造、应用、升级更新等环节的人机一体化智能系统、管理和服务，为装备行业的离散制造智能化和信息化提升形成具有推广性、示范性的典型经验和解决方案。