以往需要30人完成的原材料筛选工作，现在通过自动筛选设备，用工减少了三分之二；新上线的企业能源监管系统，能及时准确地对厂房水、电、蒸汽等能耗进行监控，提高能源使用效率、减少相关成本。通过对厂房做智能化、信息化改造，位于东西湖慈惠街的武汉娃哈哈恒枫饮料有限公司（下称“武汉娃哈哈”）迎来开门红，预计今年总产值较2019年增长20%。

  “这是我们自主研发的一套自动称重设备，八宝粥在装箱完成后假如慢慢的出现重量异常，就会被自动分拣出来。”18日上午，长江日报记者来到武汉娃哈哈生产车间，这家落户东西湖快20年的老企业，尽管外立面已有些斑驳，但智能化的产品生产线让人印象深刻。

  据了解，武汉娃哈哈共有三条饮料生产线和一条八宝粥生产线，产品主要供应以武汉为中心的华中市场。在八宝粥生产线上，记者看到从包装罐一次成型、加料、封口、高温杀菌再到装箱完成，全流程几乎无需人工操作，只有筛选原材料、处理残次品及质检等环节，需要工作人员。

  企业华中区域总经理严学峰和记者说，以前的八宝粥生产线，仅仅是红豆、莲子等原材料筛选环节，就需要30多人，而现在一条生产线人左右，比智能化改造前减少了近一半。今年由企业自主研发的一套称重系统也投入到正常的使用中，它能对产品重量做多元化的分析，如果装箱时少了数量或是单盒八宝粥重量不达标，产品都会被自动筛选出来。“这些环节以前都靠人工，但是一条生产线每小时生产上万盒产品，依靠人工总会有误差，且成本耗费较大。”

  严学峰说，今年1月刚上市的改良新品——450毫升大瓶装AD钙奶受到市场欢迎，每月销量达200万箱。通过对生产线进行智能化改造提高生产效率，仅这一新品就能让企业产值每月增加300万元。

  在企业的能源监管系统办公室内，长江日报记者看到工作人员刚处理完一个能耗异常事故。“系统显示一条生产线耗电量为零，也就是没有运转，这就要弄清楚到底是当天没有开工安排还是出现事故。”

  作为工信部两化融合试点项目，武汉娃哈哈在去年底开始投用企业能源监管系统，这套系统能对园区内水、电、气及蒸汽的消耗进行监测及统计，如果数据出现异常，企业则会及时作出调整，以提高能源使用效率，以此来降低能耗成本。

  “为了鼓励公司进行信息化改造，东西湖区还对我们企业投用的这套系统来进行了政策补贴。”严学峰说，通过全环节的把控，大大降低了企业的运行成本。目前，武汉娃哈哈还在洽谈光伏改造项目，通过在企业厂房屋顶架设太阳能板，减少用电需求。

  武汉临空港经开区相关负责这个的人说，东西湖将倾心倾力当好“店小二”，在政策、资金等方面鼓励公司进行智能化改造，推动企业长远、高水平质量的发展。（长江日报记者蔡欣星通讯员王寒竹）

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