随着全球能源结构的转型和我们国家新能源汽车产业政策的扶持，新能源汽车市场呈现出爆发式增长。根据工信部数据，2023年全年，我们国家新能源汽车产销量分别达到约135.2万辆和133.8万辆，同比增长约180.2%和175.8%。新能源汽车已成为中国汽车产业的一张亮丽名片。

  新能源汽车发展锐不可挡，其零配件作为产业链关键重要的环节之一，表面精加工去毛刺质量必然的联系到整车性能和寿命。随着系统和组件越变越小，极其微小的颗粒也会引起灾难性的故障，威胁到部件和车辆安全。因此在新能源汽车领域，对零件制造有近乎完美的清洁度工艺技术要求，即零部件不能有任何一点点的细微毛刺或金属碎屑，且一定要符合IS016232、德国VDA19等国际汽车清洁度检验测试标准。传统抛光毛刷在抛光不均匀、划痕易见、耐磨适用性差、耗材大、效率低等方面存在诸多问题，一直没能得到一定效果解决。这些“卡脖子”的问题困扰整个新能源汽车产业，迫切地需要找到有效的解决方案。

  作为毛刷行业的领军企业，傲群刷业是一家集高性能毛刷研产供销质于一体的国家高新技术企业、专精特新企业。聚焦产业科学技术创新，关注行业问题和客户的真实需求，通过20年的技术积累和深耕，率先在国内建立了三项毛刷行业标准，覆盖从关键原料、拉丝工艺、智能制刷、到严苛的质量控制要求等方面，生产符合IATF16949汽车质量管理体系标准。公司自有研发中心，建立了一支由25名资深工程师组成的开发团队，致力于不停地改进革新，提高生产效率和提升产品质量，拥有50项专利和软著，这中间还包括8项发明专利，开发出一系列新型智造高性能毛刷发明专利产品，符合具有高强度、高耐磨、高耐温等特性，适用于各种高温、高压等恶劣环境下的抛光作业，产品质量和技术上的含金量达世界先进水平。

  傲群刷业通过创新的材料和人机一体化智能系统工艺，结合先进的全自动化生产设备，特研一种新型智能制造高性能毛刷满足新能源汽车制造领域对产品整洁度和提升使用者真实的体验的需求。在毛刷开发阶段，傲群刷业共选取了30种不一样的材质、不一样的尺寸、不同工艺的毛刷方案供客户测试、验证，选择最佳方案来优化定型。通过对产品材料改性，使毛刷具有更加好的柔韧性和耐磨性，达到100万次高频摩擦不变形，提高了毛刷的常规使用的寿命;深入钻研拉丝工艺，攻克了毛刷拉丝直径大于5mm的行业难题，实现1mm的毛刷直径，为业内同种类型的产品首创，达到世界领先水平，实现了小至1mm孔径的新能源汽车零部件精细抛光。同时采用自主研发的全自动高精度制刷设备生产，毛刷公差精控在0.01mm，平直度0.5，CPK≥1.67，实现了对毛刷生产的全流程控制，有效提升了毛刷的加工精度和稳定能力，高精度控制刷子密度、均匀度，毛刷自中心呈螺旋型均匀分布，每圈毛丝间的螺距相等，保证毛刺去除量和清洁效果，有效解决传统毛刷在高温度高压力下容易变形、脱落等问题，在抛光过程中更好地保护零配件表面，大幅度的提升抛光效果。

  根据客户反馈和应用效果证明，傲群刷业人机一体化智能系统高性能毛刷在电池壳体去毛刺清洁的过程中可以有效的进行稳定、自动化打磨抛光，搭配小直径内孔去毛刺刷，进行电池盖内交叉孔小余量毛刺清除抛光，提升约90%的清洁度，抛光时长平均减少30%，成本降低20%以上，效益提升明显，提升零配件的表面光洁度和质感，极大的提升了整车的品质和性能，有助于弥补新能源汽车电池制造的关键领域的短板，解决“卡脖子”问题。傲群刷业的人机一体化智能系统高性能毛刷受到了广大新老客户的一致好评。目前，傲群刷业已与多家国内外知名新能源汽车生产企业建立了长期合作伙伴关系，为产业高质量发展注入了新的活力。

  此外，傲群刷业的人机一体化智能系统高性能毛刷性能优异，还具备密封、清洁等多种功能，适合使用的范围广泛，应用领域还涵盖5G通讯、军工航空、健康医疗、智能家居、重大市政设施建设工程等重点行业，畅销50多个国家和地区，为客户实现清洁去污、抛光研磨、密封防尘、节能降噪、安全防夹、过滤净化的全流程作业。

  在科技创新和市场应用的双重驱动下，傲群刷业已经取得了一系列成果，并在新能源汽车零配件毛刷领域占据了主体地位。未来，傲群刷业将继续秉持““创新永不止步”的理念，深耕新能源汽车零配件表面处理领域，致力为客户提供一站式高品质毛刷解决方案，助力新能源汽车产业的发展，为实现双碳目标贡献企业的力量。

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