开年以来，宁波惠杰钢管制作有限公司的出产车间内掀起一阵阵出产热潮。近来，记者走进这座体感温度终年保持在40℃左右的车间，只见一根根被使用于地质钻探、轿车等范畴的无缝钢管，在经过加热、穿孔、退火、酸洗、光滑、冷轧冷拔等层层“淬炼”后，成功下线并规整摆放至厂房外的大货车上，预备发往天津、武汉等地。估计3月底前，该公司将完结6000余吨产品的出货。

　　惠杰钢管成立于2002年，现在具有三个专业出产各类冷拔（轧）无缝钢管等产品的厂区。在曩昔的20多年里，该公司完结了从配套小五金至一般使用型轴承钢管，再至高端地质勘探用管的两次“产品蜕变”。上一年，惠杰钢管迎来了新旧动能转化的关键期，在数字化改造和绿色开展过程中，公司不只形成了数据驱动的高效运营管理模式，还大力施行了清洁出产技能改造，力求在更多细分范畴抢占市场占有率。2023年，公司产量达4.5亿元，同比增加近15%。

　　数据背面，离不开公司在自动化设备、信息化渠道、工艺技能等方面的继续“加码”。一年多来，公司先后耗资6900万元购入全自动步进炉、无氧化球化退火炉、中频感应调质炉等一系列自动化设备，极大的提高了钢管出产质效。一起，在数字化渠道的加持下，车间还完成了精细无缝钢管出产提早模仿。“改善之前，咱们的工艺流程、功率不受控，不良率也并不抱负。”惠杰钢管副总经理张青青说，“经过智能化设备及技能的导入，不只加快了工人对新工艺的上手速度，良品率也从原先的95%提高到了98%。”

　　在不断晋级硬件的一起，惠杰钢管也继续在软件工艺范畴“深耕”。上一年，公司环绕“产学研”交融开展理念，与中国地质大学协作，积极探索高钢级精细无缝管材热处理工艺，经过对资料化学成分、安排架构和运用环境等要素的归纳考量，保证钢管在退火、正火、淬火、回火等热处理中外表受热均匀，从而避免钢管长度、外径和内径的误差。

　　在推进惠杰钢管高速疾驰的开展道路上，与智能化“齐头并进”的还有绿色化开展。依照“减量、循环”的准则，该公司深入开展节能减排挖潜，凭借光伏发电、废酸使用等方法，发挥好公司产品制作、动力转化、废弃物消纳等功能，致力于打造无缝钢管范畴绿色开展标杆企业。“首要体现在深冷制氮技能使用、空压机改造、废酸处理设备改善，以及光伏全掩盖装置等方面，公司经过一系列技改，不只大大降低了碳排放指数，也使废酸回用率达到了100%。”张青青说。