一年之计在于春，开局起势见精神。春节期间，我区一批企业不停工不停产，铆足干劲，全力冲刺“开门红”。

  春节假期，宜化氯碱新能源工地不停工，项目建设跑出“加速度”。三峡日报通讯员 杨少军 摄

  2月3日，农历正月初六，宜昌高新区白洋工业园宜化氯碱新能源项目现场，300多名建设者坚守一线赶工期，奏响新春“奋进曲”。

  早上7点多，项目指挥长王猛慢慢的开始了当天的安全巡查。“每天我都会在项目现场盯守，一经发现不文明施工或安全风险隐患，就要求及时整改。”

  宜化氯碱新能源项目主要承接宜化集团原猇亭园区和宜都园区的烧碱产能，开发氯化聚乙烯（CPE）、高纯氢气、高纯电子化学品等下游产品，并为园区别的企业提供烧碱、氯气、氢气、盐酸等资源。该项目总投资约30亿元，用地面积约536亩，对推动宜化集团传统产业向高端化、智能化、绿色化转型发展具备极其重大意义。

  这个春节项目不停工，300多名建设者在各个作业面上忙碌着，或吊装设备、或进行钢结构施工、或焊接管道……目前，该项目已进入设施安装阶段。

  除了每天现场巡视外，王猛还通过智慧工地系统实时掌握项目进度。他说：“项目就像是我的孩子一样，每天盯着，心里才踏实。”

  抓安全、盯进度、解难题……去年项目启动以来，王猛一直泡在工地现场，没有节假日。“这是宜化集团迈入新材料、新能源产业新赛道的重要工程，大家都憋着一股劲儿，就想把工程做到最好。”

  屈代玉是一名土建烧碱技术员，家在秭归。今年春节，他选择在工地上过年，但是心里却暖暖的。“除夕当天，项目部邀请大伙儿一起在工地团年。过年期间，我们跟家人视频拜年。”

  据介绍，屈代玉还参与过宜化55万吨氨醇项目建设。他自豪地说：“以前，白洋园区是一片山坡和洼地，如今都变成了新厂房，以后慢慢的变多的宜昌年轻人可以在家乡就业了。”

  2月4日，农历正月初七，记者走进湖北华润科技有限公司生产车间，映入眼帘的是一幅热火朝天的生产场景。

  流水线上，丁基橡胶原材料经过混炼自动配料投料、硫化自动配料、第六代喷涂机器人自动喷涂等16项行业首创的智能制造工序，变成了一个个医用丁基胶塞，被传输带送入包装车间。

  “2024年，公司口服液用丁基胶塞胶垫产值和销售额达 1.7 亿元，同比增长 11%，上缴税收2223万元。今年，已获得20亿只医用丁基胶塞订单，生产线正高速运转赶制订单。”湖北华润科技有限公司副总经理傅宇环说。

  湖北华润科技有限公司是一家专门干新型医药包装产品材料研发和生产的国家级高新技术企业，生产的口服液用胶塞胶垫在国内细分市场占有率已超60%，原料药用密封圈占有率已超80%，位居全国第一。

  在激烈的市场之间的竞争中，湖北华润科技有限公司凭借什么让产品占据市场“C位”，成为行业头部企业？

  湖北华润科技有限公司董事长黄佑明坦言：“公司有一个‘制胜秘籍’，从2021年开始，每年将8%的出售的收益投入研发技术和科技攻关，已累计投入研发经费3300万元，通过坚持走技术创新之路获得了市场占有率，成为太极集团、扬子江药业、联邦制药、哈药集团等50多家全国知名药厂的首选供应商或独家供应商。”

  傅宇环介绍，为了专注药用胶塞胶垫细致划分领域产品的研发与生产，湖北华润科技有限公司成立了省级技术中心及宜昌活化再生丁基橡胶材料工程技术中心，深入开展自动化改造及新产品研发工作。

  长春一家药物研究所在研制一种转移因子试剂时，找了多家药品包装企业也没有选到适配的胶塞产品。药物研究所与湖北华润科技有限公司对接后，公司6名研发人员经过2个月的技术攻关，为药物研究所提供了12种备选配方。随后，药物研究所通过相容性试验，从中适配出2种配方，解决了药物研究所药物包装方面的难题。

  “公司科技投入培育了新质生产力，换来了自动喷涂机器人、自动灯检、自动除边上料等50余项研发成果，生产工序自动化水平大幅度的提高，将口服液用丁基胶塞最小做到7毫米，最大做到46毫米。生产效率和产品质量的提升，带动了行业加快自动化智能化工艺改进，延伸了产业链，带来了1000万元的经济附加值。”湖北华润科技有限公司总经理黄奕钢说。

  “今年，公司以去年8%的出售的收益作为研发经费，开展预灌封、卡式瓶类新产品的研发。”傅宇环说，企业成立多个战略项目小组，按照优先级、正常级、未来级三步走方式，逐渐步入生产一代、研发一代、预研一代的可持续发展轨道。