“要格外的重视科学技术创新工作，注重发挥技术引领作用，把科技兴企上升到战略高度来抓，确保抓出成效。”冀中股份公司党委书记、董事长杨印朝在公司四季度工作会暨中层干部会上的讲话中指出。

  作为集团公司主力矿井的东庞矿，最先启动“掌上洗煤厂”建设，以最快速度推进，最短的时间初见成效。仅用半年时间，具备管理信息化、检验测试的数据化、控制智能化等特点，集监、管、控等功能于一体的安全、集约、高效的“掌上洗煤厂”就建成投产。

  “自从有了‘洗煤厂数据智能控制管理系统’，工人不必24小时待在厂房内，而是在区域监控室内控制设备就可以了。”该厂电气技术主管张剑锋一语解开了笔者的疑惑。

  在洗煤厂一层密控室内，36台设备的运作状况在触摸屏按钮箱屏幕上一目了然，岗位工黄梅改用手指在屏幕上点击关注着每台设备的运行情况。

  “原来一个人只能盯一两台设备，现在一个人几乎能盯大半个厂房的设备，虽说设备多了、肩上的责任更重了，但掌上洗煤厂带给我们实实在在的便利和轻松”黄梅改说。

  “以前我们所有电工每天都是扛着工具包‘满厂飞’，改造完成后，点一点手机就知道哪里出现了什么故障，工作量比以前小多了！”洗煤厂电工贾聚山告诉笔者。

  改造后的便利不止于此，在洗煤厂高压配电室，两名电工利用系统操控平台，就能完成全厂的停送电管理，送电时间由原来的10分钟，缩短至10秒。

  改造前，洗煤厂整个集控系统都是靠单PLC控制管理系统，一旦PLC控制器发生故障，总系统就得被迫停车做维修，最长一次影响生产时间高达12小时。通过这次改造，在中间控制层架构起冗余系统，当通信电路任意一点出现故障时，系统自动切换，在极短的时间内启用另一条健全的通信电路，对通信和生产控制丝毫不会造成影响，相当于给整个集控系统找了一个强壮的“替身”。

  “对于洗煤生产来说，一旦系统发生故障，很难处理，而且对企业造成的损失也比较大，为了能够更好的保证控制管理系统的可靠性，除了从运行环境条件方面采取抗干扰措施外，采用冗余设计是提高控制管理系统可靠性的最有效措施。”一边介绍，张剑锋一边做示范，当切断其中一条PLC控制线路后，生产系统和供电、通信系统都正常，可见其安全性。

  系统运行稳定后，一方面杜绝了设备带负荷停车、空运转现象，另一方面也减少了设备损耗，降低了频繁启停车电耗。据粗略计算，每年可节约电费11.85万元。

  “原来工作人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防，像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂等情况，职工很难发现，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能察觉缺陷，这时再去处理问题等于是‘亡羊补牢’。”洗煤厂厂长王振清告诉笔者。

  而现在，洗煤厂的每台设备上都贴有专属二维码，打开手机，轻轻一扫，从这台设备的名称、包机人、配件、备件数量、保养记录、注油时间等等，一系列信息一览无余，相当于给设备建立了一个电子版的动态“健康档案”。再配合上电子巡更系统，该系统可预先设定巡更路线、巡更内容和点检时间，管理人员既能够准确的通过巡更数据对岗位人员的巡更情况做考核，同时也能通过系统上传的数据随便什么时候都可以了解现场设备正常运行状态、隐患排查等信息，建立起安全风险隐患排查记录，实现对洗煤厂生产设备的动态管理。两者结合在一起，相当于“医生每天对病人的查房管理”，设备故障可防可控，完好率高达99.9%，事故影响时间不断下降，洗煤厂系统运行效率实现质的飞跃。

  前进的步伐从未停歇，更远的目标还在前方。今日的东庞，迈出了“智慧洗煤厂”建设的坚实步伐，明天的东庞将铭记“振兴发展”新的历史使命，凝聚力量，锐意攻坚，着力推动智能化生产、建设智慧型矿井，以勇挑重担、勇立潮头的责任和意识，为企业振兴发展而奋力拼搏。（罗福琴）