洗煤设备正欢快地“唱着歌”，一吨吨原煤源源不断地“流”过洗选出产线，通过“沐浴”，变成了市场上热销的精煤。在鸡矿公司平岗矿洗煤厂出产车间内，洗煤专业副总工程师高志英向记者介绍，通过科学技能创新、不断地进行小改小革，设备得到了“强筋健骨”，正在发挥着最大生机。

  平岗矿洗煤厂是鸡矿公司七座洗煤厂之一。多年来，平岗矿洗煤厂在“吞吐”之间进步着煤炭产品价值，在公司发展进程闪现了“洗选阵营”的职责与担任。据了解，今年以来，平岗矿洗煤厂从大处着眼，小处着手，通过小技改降本增效，通过注重处理出产的悉数进程的细节问题和瓶颈问题，助推企业提质增效作业再上新台阶。

  因为原煤采场改变大，地质结构较为杂乱，当时，平岗矿井下岩石多，原煤硬度又有所添加，在洗选进程中，必定形成溜槽等运输设备磨损大的状况。因为溜槽磨损较大，又必定添加工人的检修劳动强度。检修人员每两天就要到深6.8米的桶里进行一次焊接，每次检修需求3个小时左右。为减轻员工劳动强度，进步设备运用周期，厂领导班子和技能人员结合出产实践，对溜槽进行了一次“小手术”。该厂运用新年放三天假的时刻，技能人员和检修人员一起把原有溜槽改成新式耐磨材料，改造后，这个厂在洗煤进程中既减少了跑、冒、滴、漏，又大大降低了员工的劳动强度，进步了设备正常工作质量，延长了溜槽运用周期。

  “改造溜槽的作业原计划是七天工期，通过我们加班延点，仅用三天时刻就高质量的完成了替换作业。”高志英说。替换了新式耐磨材料的溜槽现已工作近两个月，工作作用很好，达到了溜槽零毛病的作用。

  井下采场有改变，岩石量增多，产品质量管控难度增大，是困扰洗煤厂目标安稳的难题。怎么样进步洗选质效是该矿洗煤厂急需处理的问题。通过技能攻关，平岗矿洗煤厂将中煤部分的一个脱介筛转移到矸石部分，这样矸石部分的脱介筛由本来的两块变成了三块，一起工程技能人员又添加筛板宽度。添加了一块矸石脱介筛，使这个厂每小时原煤处理量进步60吨，每小时处理量的进步，也降低了电费和介耗的本钱。

  问“煤”那得“精”多么？为有源头“技改”来。平岗矿洗煤人不以具有“肥煤”而自居、自骄，而是以保质量、守诚信、重品牌的一贯作风，素日“评脉问诊”，令设备“强筋健骨”，一次次小技改促进“老树发新芽”。这也或许便是平岗矿洗煤厂历经17年的进程，仍旧可以勃发生机和生机的缘由。