1. 高效净化：布袋除尘器采用物理过滤原理，能够高效净化煤炭工艺流程中产生的粉尘，净化效率可达99%以上。

  2. 低能耗：布袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰技术，清灰效果好，能耗低，降低了运行成本。

  3. 长寿命：布袋除尘器采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，具有较长的使用寿命。

  4. 操作简便：布袋除尘器的操作和维护相对简单，只需定期清理和更换布袋即可。

  洗煤厂布袋除尘器是煤炭工艺流程中重要的环保设备，通过物理过滤原理，能够高效净化煤炭工艺流程中产生的粉尘。其应用广泛，优势显著，是洗煤厂粉尘净化的理想选择。

  分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸付等问题，脉冲气源处理解决结露问题。大沉降室，降低除尘器结构阻力，中进风形式，使滤袋受负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。

  选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器的应用上，为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选用高达2.0-2.5m/s的过滤风速，不考虑国内滤料的应用_和_工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现。系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。

  离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大幅度的提升清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室。清灰系统运行时，_一室参与清灰，闭掉一个室的过滤面积对总系统基本无影响。可使除尘器长期稳定进行。

  设置清灰程序确保除尘器的清灰工艺。由PLC可编程序控制器控制离线阀、脉冲阀的动作，按时间顺序不间断清灰。

  清灰气源的脉冲气体温度_控制在“露点”以上，常温的气源不适合作清灰气源使用，所以有效的控制脉冲气体温度提高滤袋常规使用的寿命和防结露的必要措施。由于依靠人工控制脉冲气体温度显得繁琐和麻烦，故在清灰气源加热气包上设有温度传感器并与PLC连接，随时监测清灰气体温度，当温度不高于下限时，让加热气包工作加热气源，当温度高于上限时，让加热气包停止加热。

  空压站配置空压机一台，储气包一台，冷冻干燥机一台，气源三大件一套，加热气包一台。

  洗煤厂防爆型布袋除尘器性能优势： 洗煤厂破碎机工作时产生的粉尘，在布袋除尘器风机负压的作用下含尘气体首先 进入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，就会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分就会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。防 静电布袋的表面粉尘无疑会慢慢的厚，阻力也会随即上升，这时候就会有必要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。

  1、具有一系列的防爆装置，使运行更稳定可靠；洗煤厂用布袋除尘器主要治理煤矿洗煤准备车间破碎机的粉尘，采用防 静电除尘布袋，机体具有防 爆结构，并设有泄压装置，具有防 爆性能；洗煤厂用布袋除尘器适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集；

  3、脉冲离线%以上，粉尘无二次吸附，非常适合于处理高浓度烟气；洗煤厂用布袋除尘器采用脉动分室清灰，收尘效率 高，能够长期、高 效运行，收尘效率在99.8%以上；

  4、利用高温烟气反吹，防止结露、糊袋现象；洗煤厂用布袋除尘设施机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便；

  7、全自动电脑控制，操作简单便捷，可靠性好。洗煤厂用布袋除尘设施本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，有良好的密封性能；

  8、处理风量大，排放效果达到新排放要求。洗煤厂用布袋除尘设施结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防 腐、防锈措施；

  9、洗煤厂用布袋除尘上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量会在制造厂内组装出厂。