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LCIA低成本自动化改善的基础知识
发布时间:2024-06-12 来源:视频中心

  在现场第一线的操作者,在推进自主保全活动中,“自己的设备是自己保全”,磨练了对设备的关心和改善的心,每天的生产活动容易做的工作和困难的问题,通过个人的点子解决,各种各样的改善和努力。

  这个操作员的人的“改善”的多,是日本自古以来的低成本自动化人偶一样的原理。利用滑轮、曲轴、齿轮、链条等装置,利用手工不花钱,少花钱的“改善。

  在日本能率协会,从制造现场诞生的“改善”方式,1994年以后,被命名为“低成本自动化改善”,随后便积极的普及与推广,像丰田、索尼等大企业也积极做出响应。另外,为了正确的普及低成本自动化改善,要有共同的认识是很重要的。

  其结果, 创造性的改善事例能为其它任务做为借鉴,并能提高员工自主创造新兴事物的能力。这些改善,直接或者间接地提高质量,提高生产效率,故障降低,停机停线率降低,保全性、安全性提高,换模时间的缩短,刀具交换时间缩短,零件供应、搬运效率的提高,原单位的效率提高,噪音降低,节省了能源等,取得了积极的成果,操作人员也轻松和开心的工作。

  图1:机械提升装置,减少人员弯腰当零件重量降低时,会自动举升到适合的高度

  对比不难发现,图1纯粹的机械结构,无需加电,且成本低廉,图2设备初始投资会相对较高

  近年来,“低成本自动化改善”备受瞩目,积极地在很多企业引进的背景下,我认为这是由于中国的制造业环境的变化有很大的关系。

  根据宏观经济观测调查显示,中国企业在2015年增速放缓,生产销售量锐减,市场需求不旺盛,导致企业对新的设备投资不积极 。当下企业如何抑制设备投资是一个很大的经营课题。

  在这样的时代背景下,企业为了国内生产生存的原因,全体人员参加的“低成本自动化改善”也引起了关注。另外,“低成本自动化改善”,对设备投资额的削减效果当然的事,对人才教育培训也产生了巨大的效果。因此,当市场景气恢复的时候,收获效益也最快。

  我想介绍实际的“低成本自动化改善”事例。在某汽车厂商中,当时因景气的低迷等,销售预测很难,所以在新车的计划阶段极力控制新的设备的引进,在现有设备上积极地采用“低成本自动化改善”。其结果能降低新车销售价格,实现了超过计划的销售。

  另外,某机器设备制造厂,加工后的零件,以前用机器人进行方向转换,发送到下一工位。就连操作者也要转身改变方向,但利用低成本自动化,把加工好的零件的方向转向90度。这个改善的费用仅仅在几千元,节约了60万元的机器人成本的同时,也大幅度降低了机器人的运行成本和维护成本。

  像这样,“低成本自动化改善”,提高生产性和成本削减等,对各种各样的损失降低了巨大的成果。并且,今后的设备投资方面也产生好的设备建设“低成本自动化”也改善了重要的作用,并且LCA(Low Cost Automation低成本自动化),即设备的低成本化也有贡献。

  再者,具体的“低成本自动化改善”的引进,在“低成本自动化改善教育道场”开设的开设和公司内的“低成本自动化改善展”的举办,进一步将设计部门和生产技术部门的“低成本自动化改善”的研究和标准化的推进重要。

  原点是“能轻松地工作”,就如一开始我们介绍的一样,减少人员弯腰,转身等,降低劳动强度。

  低成本自动化不单单是提高效率,而是让员工更轻松地工作。是一个改善工作方法的工作,自己在日常工作中有困难的问题是由自己的想法解决的。当陷入僵局的时候,生产技术部门和保全部门商量,智慧拿来主义是很有效的,但要注意的是,决不复杂化。

  日常生活的各个地方也有“低成本自动化改善”的提示。在过去的展的作品中,有玩具,烹饪器具,从雨伞等方面得到了启发。对开门的冰箱和厨房便利商品等也,家庭主妇困惑的事和有就好了的样子,日常生活中扎根了的「低成本自动化改善”产品。

  并且,“低成本自动化改善”的眼睛被培养的,到目前为止产品制造现场的各种各样看不见与看得见的浪费,以及机器的笨重,危险,难操作, 脏 ,噪音等,很多的课题。通过“低成本自动化改善”来解决这些课题,在3 K职场的排除等方面,成了很大的成果。工作安全,以轻松的方式,结果就是工作变得快乐。

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