我国煤炭资源丰富，但优质炼焦煤资源有限，科学合理配煤不仅是保证焦炭质量和满足焦炉生产规格要求的基本措施，也是合理规划利用煤炭资源、节约优质炼焦精煤、降低配煤成本的有效途径。本文介绍了淮北矿业集团临涣焦化公司作为国内最大的独立焦化企业之一，在钢铁行业形势严峻和公司配煤成本比较高的情况下，以降低配合煤中焦煤比例、提高弱粘结煤比例为方向，优化配煤结构，生产不一样等级焦炭以满足多种客户的需求，降低成本的探索和实践。实践证明，通过降低配合煤中焦煤比例，配煤成本得到了有效下降，同时，还满足了不一样的客户的质量需求。
临涣焦化股份公司，是由淮北矿业集团与上海焦化、南京钢铁股份、杭州钢铁股份、五矿发展股份，本着“平等互利、共同发展”的原则，于2005年5月共同发起组成。其中淮北矿业持有51%的股份，为控股股东，上海焦化、南京钢铁、杭州钢铁、五矿发展分别持有15%、14%、10%、10%的股份。
临涣煤焦化综合利用项目是安徽省861项目、振兴皖北经济1号工程：“煤化—盐化一体化”工程第一个开工的龙头项目，是淮北矿业十二五“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”战略规划中，“延伸煤炭、超越煤炭”的标志性项目。该项目总规模为年产焦炭440万吨、联产甲醇40万吨，项目一次规划、分两期建设。其中一期工程概算投资20亿元，规模为年产焦炭220万吨、联产甲醇20万吨，采用4×55孔6米JN60型焦炉生产焦炭，焦炉煤气制甲醇工艺。
2016年，由于国内钢铁行业继续低迷，焦化行业受煤炭、钢铁行业双重压力，焦化配煤成本也居高不下，客户对焦炭质量需求也不断多元化，临涣焦化公司不断在配煤工作上研究，在成本、配煤比例、焦炭质量上不断研究，减少相关成本，满足客户质量需求，下面浅谈临涣焦化公司配煤研究降成本的具体措施与成效！
企业生产的最终目的是提高经济效益。焦炭质量和配煤成本是炼焦生产中的一对矛盾，若大量使用优质价高的煤种炼焦，虽然可以得到高质量的焦炭，但配煤成本也高；若能在保证焦炭质量的前提下，根据各种煤的优势，科学合理的配煤，尽量多的使用资源丰富、价格较低的煤，如气煤、1/3焦煤、瘦煤、不粘煤等，则不但可以得到符合质量要求的焦炭，而且可以降低配煤成本。
当期（2016年度）焦煤平均价格约674元/吨，气煤平均价格约650元/吨，三分之一焦煤平均价格约602元/吨。总体按照增加1/3焦煤模式降低焦煤、气煤比例，在每一次调整配比前先进行40kg小焦炉试验，通过小焦炉试验结果微调配比再执行。
降本过程大致分为二个阶段：第一阶段，焦煤比例由40%下降到28%，1/3焦煤比例由20%上升到37%；第二阶段，焦煤比例由28%下降到25%，1/3焦煤比例由37%上升到45%。
从上表可看出，配煤比例不断减少焦煤比例、增加1/3焦煤比例、减少气煤的比例。因本公司采购的1/3焦煤具有价格优势，运输优势，质量优势，不断增加该煤使用量来减少相关成本。
从以上配合煤指标看，配合煤灰分在不断减少且趋于稳定；焦炭灰分指标也在逐渐减少且趋于稳定；从焦炭的冷热强度看并没有下降较多，相对较稳定，且能实现用户的需求。
针对焦化公司客户的不同需求，与马钢集团签订定制焦炭生产以满足客户对焦炭质量的要求。
公司制定了定制焦炭质量标准：Ad:≦12.70%; Vdaf:≦1.6%；St,d≦0.78%；M4089.0%; M105.9%；CSR69%。商品冶金焦水分Mt4.0%，平均粒度47-59mm,焦末含量（0-25mm）≦8.0%。按照此焦炭质量标准为客户实行定制化生产，制定适合此焦炭质量标准的配煤比例，合理组织生产，实现定制化生产、销售。
从上表、图可看出：1.从配合煤占公司总成本中权重看，由原来74%左右下降致71-72%，成本权重相比有所下降。2.从数据看，该三种配煤比例方案虽配煤成本逐渐上升，主要受精煤采购价格的影响，但从焦炭和精煤的价格差和价格比来看，价格差逐渐增加，而且由原来的负数变成正数，价格比例也逐渐增加，可见利润逐渐上升（也包含焦炭价格上涨因素影响）。
从焦炭的工业分析指标和冷热强度指标看，增加使用1/3焦煤用量对焦炭质量影响并不大。同时根据客户的需求，进行定制焦炭的生产，满足了客户定制需求。
2017年焦化公司全年综合配煤成本为672元/吨，焦炭综合单价为941元/吨，焦煤价格比为1.4，全年焦煤价格差为67元/吨。从焦煤价格比、焦煤价格差看，只是焦炭生产销售就有一定利润。可见，配煤成本的降低对焦化公司利润带来一定的影响。当然，也不可忽视焦炭价格的提升，化工产品价格提升带来的利润影响。
通过竞价、比价工作，采购符合公司生产配煤的精煤。有效开展精煤采购工作，加强精煤市场分析，采购性价比较高的精煤，有效降低采购成本。
在生产上不断优化工艺流程。持续改进“一、二级焦”生产工艺操作控制标准和流程，确保产品各项质量技术指标稳定，最大程度上实现用户质量需求。
进一步加强进厂精煤的计量工作，在皮带秤校验、火车衡的维护、汽车衡的改造等工作推进，加强计量数据的准确性与及时性。不断开展磅差分析，加强与客户的沟通处理。
强化过程管控，严格落实《产品质量控制办法》，全面建立精煤入厂、配煤、生产、装运、销售等全过程质量控制体系，实现“全员、全过程、全方位”质量管理目标；加强沟通协调。建立质量事故沟通协调机制，通过不断完善质量数据跟踪、过程监督、事故追查、责任奖惩等办法，加大随机抽查和定期检测化验力度，建立质检中心与生产车间、销售部门响应机制等措施，切实降低质量纠纷事件。
进一步加强进厂精煤的煤岩分析，通过煤岩分析查看各种精煤的成分，有效控制混煤，并为配煤提供指导。加强化验的及时性与准确性，做到每批精煤准确及时化验。通过进厂精煤的指标化验、小焦炉、配合煤的试验，不断调整配煤比例，加强配煤比例研究与分析，用试验来指导大焦炉的生产。达到优化指标，优化方案，降低配煤成本的目的。加强质量跟踪工作，特别是客户化验质量的跟踪与分析工作，及时反馈客户信息，及时反馈质量信息，按照每个客户要求及时更改配煤比例，调整生产。
通过焦炉生产控制，优化出焦时间，合理控制炉温、提高K3系数等优化焦炉生产控制，稳定焦炭的质量指标。
充分利用月度配煤分析会，查找采购、生产、化验、销售等所有的环节出现的问题，并及时提出解决方案，通过管理不断的提高配煤工作，降低配煤成本。
炼焦配煤是一项极其复杂的、系统性很强的工作，它涉及煤的多项工艺性质，为了使炼焦配煤更加科学合理，准确可靠，以进一步提升焦炭质量，扩大炼焦煤资源，降低配煤成本，我们将不断对配煤工作进行研究、分析，多种途径对成本来控制，通过加强管理工作来降低生产所带来的成本，逐步的提升企业经济效益。
