11月22日，软控股份新产品新技术发布会在青岛国际会议中心举行，会上公司发布了橡胶装备新产品、智能橡胶装备研发平台（ROC2.0）、橡链云工业网络站点平台以及世界首创的EVEC橡胶新材料项目，将为橡胶行业的制造工艺、产品质量、经营模式带来质的飞跃。

  据公开资料，在长达20年的发展之下，软控股份业务规模连续九年位居世界前三，工艺装备覆盖轮胎生产全线全钢三鼓成型机，逐步提升和巩固了软控在工艺装备方面的实力。

  其中，全自动小料称量系统（FAR20）产能、称量精度、智能化等关键技术参数均取得了重大突破，实现了上袋、封口、倒桶的自动化，也可选配自动码垛、AGV到密炼机的解决方案，整机只需1人操作，配方范围最高可达35kg，精度满足橡胶行业最高需求，生产效率行业领先，班产可达750袋，综合性能已达到国际顶配水平。NTS3全钢三鼓成型机陆续攻关了定型过程充气压力的精确控制、胎圈平宽精准且不偏歪、胶料压合效果的提升等课题，稳定性大幅度的提高的同时，可实现快速交付——10天安装5天调试出胎，其中，组合压辊是全球首创的专利技术，反包胶囊寿命由3000次提升至超过15000次，单胎胶囊平均成本由1元降至0.1元。

  此外，公司历经10年打造的智能橡胶装备研发平台（ROC）进行了再次升级，在推出PS2A、TPRO-S、O-PRO等智能成型机的基础上，ROC2.0的产品平台已扩展涵盖了70%的软控产品，包括配料设备、裁断设备、橡塑设备、硫化设备等，可以基于客户的真实需求，将成熟模块进行配置研发，实现工艺装备的快速迭代升级。

  此次会议的重磅之一是软控股份基于橡胶轮胎行业20年的技术积累及智能化实践而推出的橡胶工业网络站点平台——“橡链云”。据现场介绍，该平台首批发布了13个智能化解决方案场景，有利于推动轮胎产业智能化升级。

  自2014年开始，软控股份一直探索轮胎行业人机一体化智能系统实现路线、积累实践案例、积极地推进行业人机一体化智能系统标准建设，先后承建世界首个轮胎智能制造示范工厂、制品行业智能工厂以及50余套智能车间项目，在行业内积累了宝贵的智能化理论和经验。橡链云智能化场景已经在众多橡胶轮胎公司进行验证，较之于传统工厂，成本降低在10%以上，效率提升30%以上，质量提升40%以上。橡链云通过新一代信息技术与橡胶装备的融合，提高人在生产的全部过程中的决策速度和精度，实现橡胶装备的高智能。

  会上，被行业誉为“液体黄金”的EVEC橡胶新材料首次披露了项目工艺优势及产品整体性能。据了解，世界首创新型化学炼胶工艺，可在流程上实现“去尾掐头”：上游橡胶行业可省去生产的全部过程中的凝聚、后处理、包装等步骤，生产出的橡胶胶液可直接应用到化学炼胶工艺生产；下游轮胎行业可省去使用传统密炼工艺添加白炭黑的多段混炼步骤，通过化学炼胶工艺制备出的新材料可直接应用于轮胎生产，从而彻底颠覆了橡胶行业百年以来一直沿用的橡胶与填料物理干法混炼方式。采用该材料制备的高性能绿色轮胎的抗湿滑性能等级已达到欧盟标签法规A级标准，滚动阻力指标达到B级及以上，同时耐磨性指标也较传统轮胎提升了20%以上。今年6月真正开始启动建设的化学炼胶30万吨项目，全部达产后预计将实现百亿级产值规模，届时可满足1.2亿条半钢胎的生产应用。

  基础材料的原始创新，将改变整个橡胶行业。新材料推动新工艺，新工艺需求新装备、新技术。而软控的装备研发平台可以支撑产品和技术的快速迭代升级，满足新材料引发的行业需求。

  未来，软控在人机一体化智能系统与新材料双航道发力，借助于工业互联网，促进全业务链条的数据互联，实现轮胎工厂全过程的数据资源共享，提升企业整体效率，促成产业新业态、新模式，助力企业数字化转型升级。

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