智能化生产线上，一支支胶辊在自动化设备的推送下穿梭在生产的所有的环节，配料、轧胶、包胶、硫化、磨削、检验、入库等工序智能化运行。

  这是7月22日春风实业集团河北春风银星胶辊股份有限公司胶辊生产车间里的场景。

  河北春风银星胶辊股份有限公司是一家专注于胶辊行业40多年的企业，起草制定了10多项国家行业标准。目前，该企业主导产品包括印刷胶辊、办公自动化胶辊、纺织胶辊、冶金工业胶辊等，产品覆盖20多个行业2万多种规格型号。

  近两年来，该公司积极地推进数字化转型，与河北联通在互联网领域开展深入合作，运用5G和互联网标识解析技术，在实现库存、流程、质量、产品追溯等环节的条形码信息识别管理基础上，探讨MES（制造执行系统）的应用，实现设备正常运行监测、生产排产、质量管控、仓储等所有的环节的智能化管理。

  工厂的智能化运行，离不开一张安全可靠的网络。河北联通在该公司的厂区内部进行了5G覆盖，为厂区内的生产、办公、监控等业务数据传输建好坚实的网络底座。

  在此基础上，河北联通为他们量身定做MES，并整合该企业的资源计划系统，优化仓库管理系统，通过一对一场景建模，对200多个关键设备点位，进行数据采集并上传至平台，实现对工厂全部生产情况的掌握与自动分析，从而助力科学合理决策。

  对于胶辊多批次、小批量的生产模式来讲，生产计划排产是一项十分关键却又很繁琐的工作。河北春风银星胶辊股份有限公司生产部长曹英峰介绍，负责排产的人员不仅要了解销售部门的发货计划，还要掌握产品库存、生产原料、生产设备等各环节的情况，往往需要对接生产、库管、销售、采购等诸多部门，才能作出科学合理的排产，实现用户的交货需求。

  如今，云MES依托算法引擎，一键将生产任务直接派发到各个车间机台，实现订单驱动计划—计划指导生产—生产自动报工的数据闭环，减少资源浪费。

  胶辊的生产，有着严格的品质衡量准则。以往河北春风银星胶辊股份有限公司对产品做质检时，外径、硬度、跳动、颜色等数据多是由人工进行实时抄录，形成的数据难以分析和利用，如今通过智能检测系统，检验数据及时上传MES，实现质量实时追溯。

  此外，MES还通过自动设备能耗数据采集体系，实现能源和环保设备数据实时上报、监测，从而优化资源配置、节省生产成本。

  “信息化让公司实现了从传统管理向特色化、智能化管理。”曹英峰说，数字化改造提高了公司内多个生产与管理环节的效率，降低了成本。特别是使用MES以来，公司排产效率提高20%，订单响应时长缩短15%，能源消耗减少3%，产品质量提升5%。（河北日报记者 方素菊）